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創(chuàng)造國(guó)內(nèi)大乙烯建設(shè)工期最短、國(guó)產(chǎn)化程度最高、建設(shè)成本最低、投資回報(bào)最好新紀(jì)錄
本報(bào)訊
我國(guó)首個(gè)國(guó)產(chǎn)化大型乙烯項(xiàng)目——中國(guó)石化茂名100萬(wàn)噸/年乙烯改擴(kuò)建工程至今年2月中旬實(shí)現(xiàn)了連續(xù)5個(gè)月安全平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)，并創(chuàng)造了良好經(jīng)濟(jì)效益，今年1月份實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)3億多元，居國(guó)內(nèi)同行業(yè)前列。
最近，廣東省委書記張德江在視察茂名石化時(shí)，得知茂名新乙烯是中國(guó)石化依靠自主創(chuàng)新建設(shè)的國(guó)內(nèi)第一個(gè)大乙烯工程并且創(chuàng)造了建設(shè)工期最短、國(guó)產(chǎn)化率最高、投資成本最低等一系列新紀(jì)錄，高興地說(shuō)：“這是中國(guó)石化發(fā)展史、廣東發(fā)展史、更是茂名石化發(fā)展史上的大事，說(shuō)明我國(guó)乙烯生產(chǎn)已邁上新臺(tái)階，達(dá)到現(xiàn)階段國(guó)際先進(jìn)水平�！�
茂名新乙烯是一項(xiàng)投資額達(dá)81億元的石化“巨無(wú)霸”。在“產(chǎn)能就是競(jìng)爭(zhēng)力”的乙烯工業(yè)中，其“超一流”霸主地位，至少在今后三年中將無(wú)人匹及：年乙烯生產(chǎn)能力占中國(guó)石化的1/6，全國(guó)的1/8。
茂名新乙烯走的是一條低成本擴(kuò)張之路：嫁接原有36萬(wàn)噸乙烯，充分利用和依托原有設(shè)施，使新增生產(chǎn)能力的單位投資，在國(guó)內(nèi)最低，只有平均水平的一半。
此前，我國(guó)已有聞名遐邇的“5大乙烯、14小乙烯”。但無(wú)一例外的是，其核心技術(shù)和設(shè)備全為引進(jìn)。而茂名新乙烯卻首次突破這一瓶頸，創(chuàng)下國(guó)內(nèi)技術(shù)和設(shè)備國(guó)產(chǎn)化的最高紀(jì)錄。作為整個(gè)工程“心臟”的乙烯裂解裝置，總共510臺(tái)設(shè)備中有448臺(tái)是國(guó)內(nèi)制造，國(guó)產(chǎn)化率達(dá)87.8%。茂名石化總經(jīng)理李安喜說(shuō)，采用國(guó)內(nèi)外最先進(jìn)的工藝，而且有最高的自主創(chuàng)新水平，這正是茂名百萬(wàn)噸乙烯“最重要的特點(diǎn)之一”。
市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的背后是科學(xué)技術(shù)的較量。中國(guó)石化將大型乙烯成套技術(shù)開發(fā)列為“十條龍”科技攻關(guān)項(xiàng)目之一，組織產(chǎn)學(xué)研聯(lián)手攻關(guān)，經(jīng)過(guò)艱苦探索，在新工藝開發(fā)和裝備國(guó)產(chǎn)化上取得一批重大成果。
這次茂名石化乙烯改擴(kuò)建新建64萬(wàn)噸/年乙烯裂解裝置，采用了由中國(guó)石化與美國(guó)魯姆斯公司合作開發(fā)的乙烯專利技術(shù)。這套在世界上首次由乙烯專利商與乙烯生產(chǎn)商聯(lián)合開發(fā)的全流程乙烯工藝，包含了11萬(wàn)噸/年裂解爐、低壓激冷序列、分凝分餾塔、三元制冷等一系列最新技術(shù)。新建乙烯裂解裝置的510臺(tái)設(shè)備中，設(shè)備國(guó)產(chǎn)化率達(dá)87.7%，其中包括乙烯裂解氣壓縮機(jī)、冷箱等關(guān)鍵設(shè)備。同時(shí)，茂名新建目前國(guó)內(nèi)最大的30萬(wàn)噸/年聚丙烯裝置采用了由中國(guó)石化獨(dú)立研發(fā)的改進(jìn)后第二代環(huán)管法先進(jìn)工藝技術(shù)，以國(guó)產(chǎn)催化劑體系為主，可以生產(chǎn)均聚物和共聚物產(chǎn)品，并預(yù)留生產(chǎn)抗擊共聚產(chǎn)品平臺(tái)，具有操作彈性大、產(chǎn)品切換快捷，品種較多的特點(diǎn)。其主要設(shè)備實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化，其中關(guān)鍵設(shè)備之一的環(huán)管反應(yīng)器就由茂名石化自行制造，且質(zhì)量達(dá)到國(guó)外同行水準(zhǔn)。此外，新建64萬(wàn)噸/年汽油加氫、46萬(wàn)噸/年芳烴抽提、10萬(wàn)噸/年丁二烯等裝置也采用了中國(guó)石化自主開發(fā)的核心技術(shù)和專有技術(shù)，成為自主創(chuàng)新技術(shù)應(yīng)用最多的大乙烯項(xiàng)目。
國(guó)產(chǎn)化大乙烯新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在茂名石化的首次應(yīng)用，對(duì)生產(chǎn)和管理提出了新挑戰(zhàn)。茂名石化主要領(lǐng)導(dǎo)組織實(shí)施了三項(xiàng)應(yīng)對(duì)措施。首先，對(duì)職工進(jìn)行上崗前的強(qiáng)化培訓(xùn)。其次，制定應(yīng)急預(yù)案，開展反事故演練。第三，針對(duì)國(guó)產(chǎn)化工藝和設(shè)備特點(diǎn)開展技術(shù)攻關(guān)。這些強(qiáng)有力措施使國(guó)產(chǎn)化新裝置不僅實(shí)現(xiàn)了一次開車成功，其中64萬(wàn)噸/年乙烯裂解裝置和30萬(wàn)噸/年聚丙烯裝置分別只用19個(gè)小時(shí)和10個(gè)小時(shí)就打通了全流程，生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，而且投產(chǎn)后迅速渡過(guò)“磨合期”，保持安全連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，打破了過(guò)去裝置開車后不久即“停工消缺”的慣例，被中國(guó)石化集團(tuán)總經(jīng)理陳同海稱為大乙烯建設(shè)和運(yùn)轉(zhuǎn)的成功典范。 |